состоит из смеси тонкомолотых кремнефтористого натрия (NaaSiFg) и кварцевого песка (БЮг), затворенных жидким натриевым стеклом. Он кислотостоек (кроме плавиковой кислоты и щелочей). Для повышения кислотостойкости поверхности затвердевшего раствора, изготовленного на основе кислотоупорного цемента и кислотостойких заполнителей, через 15—20 дней обрабатывают той кислотой, которая будет действовать- во время эксплуатации.

Начало схватывания теста начинается не ранее 30 мин, а конец схватывания — не позднее 6 ч при температуре воздуха 20°. Предел прочности на растяжение через 30 суток твердения на воздухе — не менее 20 кГ/см2.

Гидравлические вяжущие материалы

К группе гидравлических вяжущих, применяемых для приготовления бетонов и растворов, относятся все виды портландце-ментов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландцементов, а также глиноземистые, расширяющиеся, безусадочные и другие цементы.

Портландцемент и его разновидности являются важнейшими вяжущими материалами. Они применяются для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций, строительства гидротехнических сооружений, мостов, гражданских и промышленных зданий и др.

Портландцемент. Портландцементом называется гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе; представляет собой тонкомолотый порошок, получаемый помолом в трубных шаровых мельницах цементного клинкера с активными добавками— гипса до 5% для регулирования сроков схватывания, гидравлической минеральной добавки до 15% для увеличения водостойкости и не более 10% инертных наполнителей для удешевления стоимости.

Клинкер портландцемента получают путем обжига до спекания при температуре до 1500° природных мергелистых известняков, содержащих примерно 75% СаСОз и 25% (Al203 + Si02 + 1;е20з), или искусственной сырьевой смеси определенного состава; клинкер представляет собой твердые неправильной формы камни. Сырьем для получения искусственной смеси служат известняки, мел, мрамор, глина, трепел, диатомит, доменные шлаки, колошниковая пыль и колчеданные огарки (отходы металлургической промышленности) и др.

Гидравлическими минеральными добавками при помоле клинкера портландцемента служат диатомиты, трепелы, пеплы, туфы, пемза и другие горные породы, а также металлургические доменные гранулированные шлаки, а инертными наполнителями — песок, глины и другие инертные породы, а также шлаки.

Большинство цементных заводов работает на искусственной смеси.

Различают «мокрый» и «сухой» способы производства портландцемента. В настоящее время преимущественно применяется «мокрый» способ, при котором достигается лучшее перемешивание сырьевой смеси и более высокое качество цемента. В этом случае сырьевые смеси (известняк, глина и другие добавки) после дробления смешивают с водой и подвергают тонкому помолу в трубчатых мельницах, получается тестообразная масса, так называемый шлам, который транспортируется при помощи насосов в шлам-бассейны, где лабораторией корректируются составные части его перед обжигом.

Из шлам-бассейна сырье насосами подается во вращающиеся обжиговые печи. Современные печи имеют длину от 125 до 185 м, диаметр от 3 до 5 м и производительность от 1000 т и более клинкера в сутки. Охлажденный в холодильниках клинкер направляется на клинкерный склад, где вылеживается, а затем размалывается в трубных шаровых мельницах вместе с указанными выше добавками.

Объемный вес цемента в рыхлом порошкообразном состоянии 900—1100, а в уплотненном— 1400—1700 кг/м3.