Молотая негашеная известь широко применяется для изготовления силикатного кирпича, стеновых легких блоков, камней и панелей, пористых утеплителей и покрасочных составов.

Все изделия, изготовленные на основе воздушной извести и строительного гипса, применяются в наземных сухих частях, зданий с сухим режимом эксплуатации. Их нельзя применять в дымоходах и в обмуровке печей.

3.   Магнезиальные вяжущие представляют собой тонкомолотые порошки каустического магнезита (MgO) или каустического доломита (MgO *СаС03) белого, серого или желтоватого цвета, которые получают умеренным обжигом при температуре

800  850° природных горных пород магнезита (МдСОз) или

доломита (MgC03 • СаСОз) по следующим реакциям: MgC03-Mg0 + C02

MgC03-СаСОз - 1 MgO-СаСОзf + С02

Объемный вес рыхлого порошка вяжущих из магнезита 800—900 кг/м3.

Обжиг сырья для получения магнезиальных вяжущих производят в таких же печах, как для воздушной извести. Затворяются они не чистой водой, а водными растворами хлористого магния (MgCl2) и реже сернокислого магния (MgSO^. Схватывание каустического магнезита, затворенного водным раствором хлористого магния, начинается через 20 мин, заканчивается не позднее чем через б ч; твердение продолжается не менее 28 дней. Марочная прочность каустического магнезита состава 1 : 3 (1 часть MgO плюс 3 части сосновых опилок) /?28= = 400 — 600 кГ/см2, а каустического доломита такого же состава /?28= 100 300 кГ/см2. Поэтому более распространен каустический магнезит, затворяемый на водном растворе MgCl2.

Магнезиальные вяжущие гигроскопичны — под действием влаги воздуха быстро теряют активность, поэтому хранят и транспортируют их в металлических барабанах или ящиках, или в многослойной бумажной таре.

Магнезиальные вяжущие широко используются при изготовлении ксилолита (смесь MgO с опилками) для полов, фибролитовых плит (смесь MgO с древесной стружкой), теплоизоляционных материалов (пеномагнезит), а также искусственного мрамора (плиток и барельефов для внутренней отделки помещений) и т. п.

Все перечисленные изделия из магнезиальных вяжущих допускается применять только в сухих местах с сухим режимом эксплуатации помещений,

4.   Растворимое стекло представляет собой натриевый силикат (NaaO iSi02) или калиевый силикат (КгО • r?Si02), которые получаются в результате плавления под воздействием высокой температуры (1300—1400°) измельченных и тщательно смешанных между собой кварцевого песка с кальцинированной содой (Na2C03) и сульфатом натрия (Na^SC^), а калиевого стекла — поташом (К2СО3).

В СССР преимущественно применяется натриевое растворимое стекло с отношением п= = 2~д,5 (где а — называется модулем стекла) вследствие дешевизны сырья для его изготовления.

Стекломасса варится в стекловаренных печах в течение 7—10 ч и разливается в разборные формы-вагонетки. После остывания эта масса представляет собой прозрачные синевато-зеленые куски стекла, называемые «силикат-глыбой».

Для получения вяжущих растворимого стекла силикат-глыбу растворяют в специальных котлах-автоклавах насыщенным па- ром под давлением 3—8 ати до сиропообразной консистенции; эту массу строители называют жидким стеклом (удельный вес его у = 1,32 ~ 1,50).

Жидкое стекло способно твердеть только на воздухе при температуре выше 10° тонкими слоями вследствие высыхания и выделения аморфного кремнезема (Si02) под действием углекислого газа (С02) по реакции

Na20-nSi02 СО. — Na.C03 -f nSiO.

После образования поверхностной корки доступ С02 в глубину толщи и выход паров НаО затруднен, поэтому в середине больших массивов жидкое стекло не твердеет.

Для ускорения твердения вяжущих жидкого стекла его подогревают, а для повышения водостойкости добавляют 12—15% 11° тонкомолотого порошка кремнефтористого натрия Na2SiF5, который одновременно служит катализатором твердения.   

Перевозят жидкое стекло в бочках, хранят в теплом месте во избежание замерзания его.