Технологические приемы огнезащиты материала разнообразны. Они могут включать подбор оптимального содержания огнезащитных добавок, размещение этих добавок во внешних слоях материалов, капсули рование сгораемых агрегатных частиц в исходной композиции и др. Кроме того, разрабатываются новые технологии получения эффективных утеплителей и конструкционных материалов.

Технологические приемы огнезащиты бетона и железобетона заключаются главным образом в использовании составов бетонов с повышенной сопротивляемостью тепловым воздействиям, характеризующейся более высокой критической температурой. Для получения полимербетонов пониженной пожарной опасности используют композиции на основе фурфурола, фурановой смолы ФАМ (содержанием до 12 %), бен зосульфокислоты, карбамидной смолы УКС (содержанием до 12 %), стирола (содержанием до 6 %). Эти композиции дают возможность получать трудносгораемые полимербетоны. Составы полимербетонов на эпоксидных и полиэфирных смолах относятся к группе сгораемых материалов.

Технологические приемы огнезащиты древесных пластиков состоят в подборе активных добавок, обеспечивающих технологичность переработки исходных составов, выборе оптимальных температурных и других режимов изготовления материалов, в рациональном распределении огнезащитного состава по толщине древесного пластика и др.

Обеспечение трудновозгораемости древесноволок нистых плит сухого способа производства достигается за счет использования фосфоросодержащих составов, обладающих реакционной способностью по отношению к компонентам древесного комплекса и эффективных в ингибировании стадий горения и тления угольного остатка [64]. Среди фосфорсодержащих составов наибольшее распространение получили следующие рецептуры: ФМД (ортофосфорная кислота, карбамид, ди« циандиамид), КМ (ортофосфорная кислота, карбамид с добавкой хлористого аммония), ФАМ (ортофосфор ная кислота, водный раствор аммиака, хелат железа;. При использовании этих составов температура прессования древесноволокнистых плит составляв!1 180 °С.

ВНИИДрев разработал технологию изготовления древесноволокнистых плит с использованием алюмохромфосфатного связующего. Рабочий раствор приготовляют путем растворения карбамида в воде, последовательного добавления алюмохромфосфата и карбамидоформальдегидной смолы.

Снижение горючести древесноволокнистых плит достигается введением в поверхностные слои вспучивающихся при нагревании соединений (боратов, силикатов, фосфатов). Сначала эти вещества добавляют в виде раствора или расплава в пористые материалы типа пемзы, перлита, вермикулита, которые затем наносят на поверхность древесноволокнистого ковра.

Комплекс технологических приемов был удачно использован НПО «Камень и силикаты» при разработке трудносгораемых перлитоволокнистых плит «Армикс». Он включал подбор оптимального соотношения сгораемого (макулатуры) и несгораемого (вспученный перлит) компонентов, фракционирование несгораемого компонента, его распределение по толщине плит, использование поверхностной огнезащиты плит с помощью растворимого стекла и стеклоткани. При испытании плит по стандарту СЭВ 2437—80 параметры возгораемости равнялись: температура отходящих дымовых газов не превышала 143 °С; степень повреждения по длине и массе не превышала 72 и 67 % соответственно; самостоятельное горение отсутствовало.