В Московском лесотехническое институте разработана древесноминеральная плита, относящаяся к группе трудносгораемых материалов. В состав плиты входят (в % по массе): цементносиликатное (или золосиликатное) вяжущее — 61,5; силикат — глыба — 15,4; древесная стружка — 23,1; вода.

Трудносгораемая древесноминеральная плита с добавкой флогопита, содержит в своем составе (в % по массе): древесную стружку — 60,8; флогопит — 26; карбамидоформальдегидную смолу — 7,5; алюмохром фосфатное связующее — 4,2; карбамид — 0,8; воду — 0,7.

В ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко разработаны два состава трудносгораемых плит с минеральными добавками. По одному из них в состав плит входят (в % по массе): древесная стружка — 61,3; карбамидная смола— 12,4; алюмохромфосфатное связующее — 0,35; керамзитовая пыль — 7,45. Плотность древесностружечных плит составляет 828—870 кг/м3.

Освоено опытно-промышленное производство древесноволокнистых плит, изготовляемых с применением огнезащитного состава из ортофосфорной кислоты, водного раствора аммиака и мочевины. Технология изготовления огнезащитных плит в основном идентична технологии производства древесноволокнистых плит сухим способом с введением дополнительных операций приготовления раствора огнёзащйтного состава, обработки им древесных волокон и сушки подготовленной технологической массы. Температура прессования плит составляет 180—190 °С.

Использование вспученного перлита дает возможность обеспечить пониженную возгораемость древесноволокнистых плит, применяемых в качестве утеплителя легких кровельных ограждений.

Испытания в шахтной печи образцов цементно-стружечных плит показали, что этот древесный пластик относится к группе трудносгораемых материалов. Температура отходящих дымовых газов не превышает 140 °С. Степень повреждения образцов по массе составляет 2,4%. Самостоятельное горение отсутствует.

Разработана трудносгораемая фанера, изготовленная на основе березового шпона, пропитанная в растворе антипирена (фосфорнокислого двузамещенного аммония). Степень поглощения антипирена — 20— 25%. Связующее наносили на четные листы шпона. Собранные пакеты шпона прессовали под давлением 1,8 МПа при температуре 125 °С в течение 6 мин. Результаты испытаний в «шахтной печи»: температура отходящих дымовых газов 205 °С, степень повреждения образцов по массе и длине составляет 19,2 и 67,5 %, самостоятельное горение отсутствует.

 Трудновозгораемость фанеры достигается использованием огнезащитного покрытия, наносимого на наружные листы пакета шпона. В состав покрытия входят (в расчете на 1 м2): мочевиноформальдегидная смола 1 кг, порошкообразный фосфат аммония марки «Факкор» — 0,2 кг, хлористый аммоний — 0,01 кг. Расход покрытия составляет 300 г/м2. Покрытие наносится в два слоя, подсушку каждого из них проводят при температуре 55—60 °С в течение 8—10 мин.

Для волокнистых теплоизоляционных плит на основе рисовой соломы на органофосфатных композициях с введением водного раствора фосфорсодержащего йткпирена (полифосфата натрия) удается понизить потерю массы с 98 до 29 % при испытании в керамической трубе.