Полы являются одним из основных элементов .промышленных зданий и по удельному весу составляют 12—14% от общей стоимости. Технические и эксплуатационные качества материалов пола создают необходимые условия для нормального хода технологического процесса производства, удобного передвижения работающих при обслуживании оборудования, бесперебойного движения напольного транспорта и оказывают влияние на санитарно-гигиенический режим в помещениях.

К полам предъявляются различные требования в зависимости от характера производства и назначения помещений. Из общих требований, относящихся ко всем видам полов, следует отметить следующие: а) прочность и хорошее сопротивление истиранию; б) жесткость, т. е. способность под действием нагрузок не давать вмятин и прогибов; в) бесшумность; г) гигиеничность;

д)   малая теплопроводность; е) экономичность.

Кроме того, в некоторых производствах (красильные цехи текстильных предприятий, гальванические цехи и др.) полы подвергаются систематическому воздействию кислот и щелочей, а в металлообрабатывающих цехах — ударам от падающих на пол изделий и деталей, что также необходимо учитывать при выборе конструкций полов в таких помещениях.

В одноэтажных зданиях и в первых этажах многоэтажных зданий полы устраивают по грунту. Для повышения несущей способности и предупреждения неравномерных осадок пола верхний слой земли основание будущего пола —уплотняют с добавкой щебня. Уплотнение производят катками, механическими трамбовками или вибраторами.

По готовому основанию укладывают подстилающий слой, называемый иногда подготовкой, который служит для более равномерного распределения нагрузок по основанию.

Этот слой чаще всего устраивают из бетона марок 50—100 толщиной 100—150 мм при малых и средних нагрузках, которые обычно имеют место на предприятиях легкой и текстильной промышленности. При значительных нагрузках толщина подстилающего слоя определяется расчетом и достигает 250 мм и более.

Для некоторых видов полов (асфальтовых, дощатых и т. п.) допускается устраивать нежесткие подстилающие слои из уплотненных тяжелыми механическими катками песка, шлака, гравия, щебня, асфальтобетона или дегтебетона. В этом случае поверх нежесткого подстилающего слоя устраивается жесткая корка из бетона или раствора марок 50—100, которая носит название стяжки.

Верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям, или, как говорят, чистый пол, носит название покрытия пола. Наименование пола устанавливается по наименованию материала покрытия. По виду материала покрытия полы делятся на сплошные, или бесшовные (цементные, бетонные, ксилолитовые, асфальтобетонные и др.), из штучных материалов (плитки керамические, цементные, пластмассовые, дощатые, паркетные полы и др.) и из рулонных материалов (полы из линолеума).

Полы из штучных материалов — плиток имеют еще промежуточный слой называемый прослойкой, который связывает покрытие с подстилающим слоем или стяжкой и устраивается обычно из цементно-песчаного раствора марки 75—100.

В необходимых случаях выше подстилающего слоя укладывается гидроизоляционный, теплоизоляционный и звукоизоляционный слои.

Во всех этажах, кроме первого, многоэтажных зданий основанием для пола служат междуэтажные перекрытия, как правило, железобетонные, и подстилающий слой здесь отсутствует.

Сплошные (бесшовные) полы. Наиболее простым и дешевым из бесшовных полов является бетонный пол, выполняемый из бетона марок 150-—200 при толщине слоя 25— 30 мм. Такие полы отличаются значительной прочностью, малой истираемостью, водо- и маслостойкостью. Но они холодные, звукопроводные, некислотостойкие, несколько пылят и плохо сопротивляются ударам.

Для создания гладкой поверхности бетонные полы шлифуют специальными отделочными машинами.

Бетонные полы применяются в складских помещениях, вентиляционных камерах, насосных и в цехах, где не предъявляется особых требований по чистоте.