Искусственные каменные материалы, изготовленные формованием из глины в смеси с песком (или другими отощающими оГавками) после обжига их в специальных печах, называются I от амическими.

Керамические материалы и изделия по назначению подразделяются на следующие группы: 1) стеновые материалы; 2) камни и кирпич специального назначения; 3) изделия керамические для облицовки фасадов зданий; 4) изделия керамические для внутренней облицовки; 5) кровельные материалы (черепица глиняная); 6) трубы керамические канализационные и дренажные; 7) изделия керамические для санитарнотехнического оборудования и др.

Несмотря на большое разнообразие керамических материалов, технология их изготовления примерно одинакова и сводится к следующим операциям:

а)   производство добычи глины и наполнителей в карьерах;

б)   подготовка смеси (шихты), заключающаяся в дроблении компонентов шихты, увлажнении водой и тщательном перемешивании;

в)   формование изделий из приготовленной массы;

г)   сушка сырца изделий;

д)   обжиг изделий (а глазурованных — глазурование и вторичный обжиг) являются завершающей стадией.

Существуют пластичный и полусухой способы подготовки массы и формовки сырца изделий. При пластическом способе глина и наполнители увлажняются в процессе обработки и смешивания их, а сырец изделий формуется на ленточных прессах (вакуумных) и сушится в туннельных сушилах. При полусухом способе смесь увлажняется мало, а сырец изделий формуется прессованием на механическо-гидравлических прессах с давлением до 150 кГ/см2. При этом сушка изделий упрощается и экономится тепло. Однако при пластическом изготовлении сырца Достигается лучшее перемешивание сырьевой смеси и выход высокого качества изделий. Обжиг керамических материалов осуществляется на современных предприятиях в туннельных печах длиной от 50 до 150 м. В них беспрерывно движутся вагонетки с обжигаемыми изделиями, проходя последовательно три зоны — подогрева, обжига и охлаждения. Обжиг производится до спекания глины при температуре 900—1000°. При остывании расплавленные частицы глины застывают и вся масса приобретает камневидное состояние.

Стеновые материалы. К стеновым материалам относятся:

а)   кирпич глиняный обыкновенный; б) кирпич глиняный пустотелый и пористо-пустотелый пластического прессования; в) кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования; г) кирпич строительный легкий; д) камни керамические пустотелые пластического прессования.

Стеновые материалы делятся по пределу прочности на сжатие на марки 50, 75, 100, 125, 150 и 200 кГ/см2. По объемному весу (брутто) они делятся на классы: А—с объемным весом от 700 до 1000 кг/м3-, Б — от 1000 до 1300 к г/м3; В — от 1300 до 1450 кг/м3; Г—более 1450 кг/м3'. По морозостойкости стеновые материалы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков разрушений не менее 15 (Мрз 15) повторных циклов попеременного замораживания при температуре -15° и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре +15°, за исключением легковесного кирпича, для которого установлена Мрз 10.

Стандартные размеры кирпича установлены: для одинарного _ 250X120X65 мм или 250X120X88 мм, причем вес кирпича толщиной 88 мм не должен превышать 4 кг; для полуторного — 250 X 120 X ЮЗ мм также весом не более 4 кг.

По внешнему виду в зависимости от размеров и количества искривлений поверхности и ребер, отбитости ребер и углов, трещин и других дефектов стеновые материалы по ГОСТу делятся на 3 сорта.

Стеновые материалы, имеющие небольшой объемный вес и малую теплопроводность, но достаточную прочность и невысокую стоимость, называются эффективными. К ним относятся легковесные пористые и пустотелые кирпичи и камни с объемным весом брутто менее 1450 кг/м3, керамзитовый и аглопоритовый гравий, перлито-керамические и другие легковесные материалы для изготовления стеновых панелей и легких бетонов.