Силикатный кирпич, часто называемый известково-песчаным, изготовляют из смеси тонкомолотой негашеной извести (5—8% по весу) и кварцевого песка (92—95%) путем

прессования и последующего запаривания в автоклаве насыщенным паром под давлением 8 ати и температуре 175°.

Для производства силикатного кирпича применяют свежеобожженную быстрогасящуюся известь, содержащую более 70% СаО (без пережога) и пески (желательно горные); В качестве пластификатора применяется глина в виде тонкой пыли, равномерно распределенной в смеси.

Прессование кирпича производят из увлажненной смеси песка и извести на прессах под давлением до 150—200 кГ/см2. Отформованный кирпич укладывают на вагонетки и отправляют в автоклавы для твердения. Под действием высокой температуры 175° л влажности за 8—10 ч получается прочный искусственный камень, новый по химическому составу, вследствие соединения извести и кремнезема по реакции Са (ОН)2 + SiOa -> Ca0Si02H20 Процесс твердения кирпича продолжается и после запаривания за счет свободной не вступившей в химическое взаимодействие с кремнеземом извести по реакции Са (ОН)а + СО, — СаС03 | Н20

Цикл производства силикатного кирпича длится 15—18 ч (а глиняного 5—6 дней) с меньшими затратами тепла и работы по сравнению с изготовлением красного обжигового кирпича. Поэтому силикатный кирпич дешевле красного на 15—40%.

Силикатный кирпич с размерами 250X120X65 мм, с объемным весом от 1800 до 1900 кг/м3, морозостойкостью Мрз 15 выпускают пяти марок — 75, 100, 125, 150 и 200 кГ/см2. Применяется он для кладки стен в сухих местах для всех видов зданий с сухим режимом эксплуатации. Он не жаростоек — его нельзя применять для кладки печей, дымовых труб и других частей, подвергающихся в период эксплуатации воздействию высоких температур и сырости.

Силикатный кирпич светло-серого цвета, но, добавляя в смесь краски или используя светлые кварцевый песок и известь, можно получить изделия других расцветок для облицовки фасадов.