Силикатные бетоны применяются только для изготовления сборных изделий — стеновых блоков, панелей и армированных

сталью конструкций перекрытий, покрытий для строительства зданий с сухим режимом эксплуатации (взамен цементных бетонов). Силикатный тяжелый бетон непригоден для бетонирования на месте (без добавки цементов) в монолитных конструкциях, так как он твердеет только при высокой температуре и влажности, что возможно создать в условиях заводского изготовления — в котлах-автоклавах.

Силикатный тяжелый бетон дешевле цементного и широко внедряется в строительство гражданских и промышленных зданий.

Легкий бетон с объемным весом от 500 до 1800 кг/м3 и марками 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250 и 300 кГ/см2 изготовляется на основе любого вяжущего и пористых заполнителей (песка и щебня из шлака, пемзы, пористых известняков, вермикулита, перлита, керамзита и аглопорита и других легких материалов).

К легким бетонам также относятся ячеистые бетоны.

Применяются легкие бетоны при изготовлении стеновых панелей, блоков и камней для наружных стен отапливаемых зданий, а также для несущих армированных (железобетонных) конструкций.

Особолегкие бетоны с объемным весом менее 500 кг/м3 изготовляются из любого вяжущего и легковесных пористых заполнителей и называются бетонами на пористых заполнителях.

К особолегким бетонам относятся также ячеистые, изготовляемые с применением порообразователей.

Особолегкие бетоны применяются для тепло- и звукоизоляции.

Ячеистые бетоны с большим количеством мелких и средних пор делятся на теплоизоляционные (с объемным весом до 500 кг/м3), конструктивно-теплоизоляционные (с объемным весом от 500 до 900 кг/м3) и конструктивные (с объемным весом от 900 до 1200 кг/м3). По способу изготовления они делятся на пенобетоны и газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения.

Широко применяются ячеистые бетоны автоклавного твердения— пенобетон и пеносиликат.

Пенобетон приготовляется из смеси портландцемента с кварцевым песком состава 1 : 1 или 1 : 3 (по весу) и воды, где часть песка дается в размолотом виде. Это тесто после вспенивания при смешивании с пенообразующей добавкой разливается по формам и твердеет в течение 8—12 я при пропаривании в специальных котлах-автоклавах.

Пенобетон может твердеть и на воздухе, достигая марочной прочности через 28 дней, но такой пенобетон не допускает интенсификации его изготовления.

Пеносиликат получается из молотой негашеной извести и песка в соотношении 1 : 3 или 1 : 5 и воды. Это тесто также при смешивании с пенообразующей добавкой вспенивается и твердеет в течение 8—12 ч только при пропаривании в котлах- автоклавах.

Смешанный пенобетон изготовляется таким же образом из смеси цемента, извести и песка с пропариванием в автоклавах.