Глиноземистый цемент (порошкообразное вещество серого или коричневого цвета) получается в результате обжига смеси из бокситов и известняков в электрических или вращающихся печах при температуре до 1450° с последующим тонким помолом в порошок. Бокситы представляют собой горные породы, содержащие до 80% глинозема (окислов алюминия), и являются дорогостоящим дефицитным сырьем, идущим на производство алюминия. Наиболее экономным является способ производства клинкера глиноземистого цемента путем плавки в доменных печах бокситовой железной руды с добавкой известняка и металлолома. При этом одновременно получаются чугун и клинкер глиноземистого цемента в виде шлака (отходов). После остывания, дробления и помола этого шлака получается цемент.

Этот способ разработан в СССР по предложению ученых проф. В. П. Юнга, А. М. Кузнецова, С. М. Роя ка л др.

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, высокопрочным, более водоустойчивым вяжущим, чем портландцемент. Начало его схватывания — через 30 мин, а конец — не позднее 12 ч с момента затворения водой. Твердеет очень быстро с обильным выделением тепла и уже через сутки после изготовления достигает 80—90% окончательной прочности. Марочной прочности достигает через 3 дня и имеет четыре марки — 300, 400, 500 и 600 кГ/см2.

Антикоррозийная способность глиноземистого цемента значительно выше, чем у портландцемента, не разрушается пресными и сульфатными водами. Разрушающе на этот цемент действуют сильные кислоты и щелочи, пропаривание и запаривание.

Применяется глиноземистый цемент в гидротехнических и подземных сооружениях, когда требуется высокая сульфато-стойкость, при аварийных работах, в ответственных частях сооружений и когда требуется получить высокую прочность конструкций в короткие сроки твердения на воздухе.

Он "является основным вяжущим при изготовлении жароупорного бетона. Твердение этого цемента должно происходить во влажной среде при температуре не выше 25°, так как при повышенной температуре и в сухой среде твердения он растрескивается и резко снижает прочность.

Расширяющийся и безусадочный цементы изготовляются на основе глиноземистого цемента с добавкой высокоосновного алюмината кальция и высокопрочного гипса. Если обычные цементы при твердении на воздухе в условиях недостаточной влаги дают усадку, вызывающую трещины и нарушение монолитности в изделиях, то расширяющийся цемент отличается расширением на 1 —1,5%, т. е. не дает усадки. Расширение цемента происходит в результате образования при твердении его гидросульфоалюмината кальция, увеличивающегося в объеме, который способствует уплотнению структуры и получению водонепроницаемых изделий.

Глиноземистый и расширяющийся цементы перевозят и хранят в плотной таре, в закрытых сухих неотапливаемых помещениях и тщательно предохраняют от загрязнения или смешивания с другими видами цемента и вяжущих.