Способы уменьшения пожарной опасности

Способы уменьшения пожарной опасности

04.07.2012 12:20
Способы уменьшения пожарной опасности

Методы снижения пожарной опасности беспрессового полистирольного пенопласта марки ПСВ состоят главным образом в совмещении полистирольных гранул с минеральными вяжущими и наполнителями. При плотности более 200 кг/м3 по листиролминеральные пенопласты, как правило, являются трудносгораемыми. Разработан метод получения трудносгораемого полистиролминерального пенопласта плотностью 145—165 кг/м3, который заключается в образовании на поверхности полистирольных гранул огнезащитных оболочеккапсул с толщиной стенки 200—400 мкм при проведении технологической операции вспенивания гранул до минимальной насыпной плотности 15—20 кг/м3 в растворимом стекле. Для последующего формования утеплителя применяется цементное вяжущее.

Наличие огнезащитных оболочеккапсул позволяет «диспергировать» массу полимера в объеме материала, локализовать полимерную массу единичной гранулы за счет образования на ее поверхности несгораемой пленки, что дает возможность повысить сопротивляемость пенопласта тепловым воздействиям, ограничить область термического разложения и горения полистирола зоной непосредственного действия источника тепла, а также существенно ограничить распространение огня по утеплителю [29].

Дальнейшее снижение плотности трудносгораемого цолистиролминерального пенопласта до 100— 110 кг/м3 удается достигнуть путем частичной замены цементного вяжущего на отходы металлургической промышленности, представляющие собой высокодисперсный кремнезем.

Физико-механические характеристики полистирол цементного пенопласта плотностью 160—100 кг/м3: коэффициент теплопроводности 0,07 Вт/(мК) прочность при сжатии 0,1—0,4 МПа, коэффициент влаго и водопоглощения за 24 ч — 0,3—0,5 % и 5—6 % (по объему) соответственно.

Для сравнения ниже приведены физикомеханиче ские характеристики модифицированного полистироль ного пенопласта марки ПСБМП: плотность... 185— 145 кг/м3; коэффициент теплопроводности ...0,06 Вт (мК), прочность при сжатии ...0,4 МПа, прочность при растяжении ... 0,3 МПа, коэффициенты влаго и водопоглощения за 24 ч ... 0,65 и 6 % соответственно.

Для обеспечения пожарной безопасности феноло формальдегидных и карбамидных пенопластов эффективно используется метод получения так называемых интегральных пен. Его сущность заключается в получении пенопластового утеплителя панелей различной плотности по толщине плиты. Это достигается подбором температурного режима технологического процесса вспенивания и формования полимерной композиции.

Разработан несгораемый фосфатный листовой стекловолокнистый материал «Стеклофосфолит», изготовляемый методом горячего прессования на основе армирующего стеклохолста, фосфатного вяжущего и различных добавок. Физикомеханические характеристики материала: плотность 1500—1700 кг/м3? коэффициент теплопроводности 0,17—0,41 Вт/мК; прочность при изгибе и растяжении 40—80 и 30 МПа соответственно. Модуль упругости при растяжении 1500—2000 МПа.