Способ введения минеральных наполнителей

Способ введения минеральных наполнителей

04.07.2012 12:20
Способ введения минеральных наполнителей

Введение в состав пенопласта «Сиспур4050» минеральных наполнителей (керамзитового гравия) изменяет характер поведения образцов при огневом испытании в шахтной печи. Существенное влияние при этом оказывает плотность керамзитового наполнителя. Образцы с керамзитовым гравием плотностью 13окг/м при действии источника зажигания не загораются и не обугливаются. Иначе ведут себя образцы, содержащие керамзитовый гравий плотностью 184 кг/м3. Процесс горения затрагивает поверхностные слои плит пенопласта и прекращается через 5 мин. Эффект самозатухания объясняется экранирующим действием гранул заполнителя. Поверхность плит после действия огня представляет собой каркас из керамзитового гравия и обугливающегося пенопласта. Глубина обугливания достигает 2—8 мм. Потеря массы образцов незначительна (до 5%). Различие в поведении образцов отражается и на температуре отходящих газов. Для пенопласта, содержащего тяжелый керамзитовый гравий, она поднимается в среднем до 503 °С. По результатам испытаний на возгораемость в шахтной печи полиуретановый пенопласт марки «Сиспур4050» с легким керамзитовым наполнителем классифицируется как трудносгораемый. Введение минеральных наполнителей снижает также длину пламени и скорость его распространения по поверхности образцов полиуретанового пенопласта «Сиспур4050» плотности 40 кг/м3.

Введение минеральных наполнителей снижает выделение дыма полиуретановых пенопластов, особенно в режиме горения.

Удельная оптическая плотность дыма при испытании образцов с керамзитовым наполнителем составляет 88—160 (в режиме горения) и 169—175 (в режиме тления), тогда как для ненаполненных образцов полиуретанового пенопласта «Сиспур4050» этот показатель составляет 451 и 255 соответственно.

Менее эффективным является использование в качестве наполнителя стеклопора и стекловолокна. Например, образцы полиуретанового пенопласта «Сиспур4050», содержащие стеклопор, интенсивно горят при испытании в шахтной печи. При этом температура отходящих газов поднимается в среднем до 732 °С (максимальное значение 815 °С). Пенопласт, армированный стекловолокном, воспламеняется через 25 с и сгорает. Горение сопровождается значительным тепловыделением. Среднее значение температуры отходящих газов доходит до 835 °С (максимальное — до 1028 °С).

При введении в исходную рецептуру пенопластов на основе фенолоформальдегидных смол новолачного типа минеральных наполнителей удается получать трудносгораемые материалы. Например, для пенопласта марки ФС72 показатель горючести, полученный при испытании по методу калориметрии, равняется 0,5. Однако введение минеральных наполнителей в рецептуру фенолоформальдегидного пенопласта резольного типа позволяет лишь частично понизить пожарную опасность пенопласта марки «Пластиприн». В состав этого пенопласта входит фенолоформальдегидная смола, вулканический шлак, порофор и уротропин.

Снижение пожарной опасности беспрессового по и стирольного пенопласта ведут путем использования разного рода минеральных наполнителей и вяжущих.