МИСИ им. В. В. Куйбышева совместно с ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко разработали огнезащитный состав ТХЭФ для поверхностной пропитки древесины. В его состав входят трихлорэтилфосфат (40 %) и четырех хлористый углерод (60%). Последний вызывает набухание целлюлозы, что ускоряет диффузию трихлор этилфосфата в древесину. Механизм огнезащитного действия заключается в образовании при 100 °С эфи ров, препятствующих гидролизу древесины, и образованию легковоспламеняющихся веществ. При температурах более высоких происходит разложение этих эфиров с образованием свободных радикалов, ускоряющих переугливание древесины и создание теплозащитного экрана на поверхности деревянных элементов. Расход огнезащитного состава 600 г/м2. Развитие этого направления дало возможность разработать составы на основе трихлорэтилфосфата, толуилендиизо цианата и иерхлорэтилена, обладающие повышенной огнезащитной способностью. При испытании в «керамической трубе» потеря массы образцов огне защищенной древесины превышает 9 %. Это обстоятельство свидетельствует о недостаточной эффективности имеющихся лакокрасочных покрытий, с точки зрения получения трудносгораемой древесины и обеспечения пожарной безопасности дервянных конструкций. При применении пропиточных составов увеличиваются дымообразование и образование токсичных продуктов горения. Кроме того, пропитанная древесина при эксплуатации в помещениях с переменным изменением влажности и температуры довольно быстро покрывается белым налетом вследствие миграции солей на поверхность. Со временем по причине механического выветривания и удаления солей из древесины огнезащитные свойства ослабляются, поэтому пропитку периодически повторяют.

В МИСИ им. В. В. Куйбышева разработаны огнезащитные составы для древесины на основе гексахлор циклотрифосфозена, алкоксифосфозена и аминофосфозена. В качестве растворителя используют галогеносодержащие вещества, диметилформамид. Олигомерный продукт наносят на поверхность древесины кистью. Расход состава 500 г/м2. При испытании потеря массы образцов 7—13 %.

Интенсификация процесса пропитки древесины может быть ускорена путем использования мощных акустических колебаний, при которых проявляются так называемые нелинейные акустические эффекты (кавитация и ультразвуковое течение).

Нанесение пропитанного состава на различные виды деревянных элементов конструкций производят следующими способами: погружением, нанесением кистью, опрыскиванием; деревянные элементы конструкций считаются пропитанными после трехкратной обработки огнезащитным раствором с температурой 10—15°С или двухкратной обработки при температуре раствора 50—60 °С (с перерывом между обработками не менее 6 ч). При производстве пропиточных работ учитывают, что повышение температуры воздуха и раствора благоприятно отражается на процессе пропитки древесины. Пропитку производят при температуре воздуха не ниже + 10 °С. Если деревянные элементы конструкций пропитывают в период изготовления, то детали укладывают на лаги в один ряд и пропитывают обычным порядком со всех сторон.